1、钢化玻璃的制作工序其实很简单,主要是将普通退火过的玻璃切割成要求尺寸后,然后继续加热,当温度达到玻璃的融化点的时,再进行快速,且均匀的冷却操作,就可以得到钢化玻璃了。
2、一般而言,玻璃的厚度和加热以及降温时间是有一定影响的,一般5-6mm的玻璃,需要在700度左右的高温下加热240秒,降温的话,则需要150s左右。
3、厚度稍微高一些,在8-10mm之间的玻璃在700度左右的高温下,需要加热500秒,降温则需要300秒,基本上是翻了一倍。不同厚度的玻璃烧制的时候,需要的时间也不同。
玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下:
1. 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2. 熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。
3. 成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类——
A. 人工成形。又有——
(1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球等。
(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
(3)压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。
(4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B. 机械成形。因为人工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有——
(1)压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。
(2)浇铸法,生产光学玻璃。
(3)离心浇铸法,用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
(4)烧结法,用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂,在有盖的金属模具中加热,玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。
4. 退火。玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。
工具/原料
磨好边的玻璃,和钢化炉
钢化炉可大致分为上片台,炉体,冷却台,下片台,电脑控制台,
方法/步骤
1、先打开加热开关,打开电脑控制台设置需要钢化玻璃厚度的温度的对应温度,打开上片台开关,下片台开关,风机开关,然后升温,温度升好以后,调整所需精确温度,加热时间,冷却时间风栅风压,调整好候,将玻璃放在上片台上,将玻璃传送炉内。
2、然后调整风栅距离,不同厚度的玻璃,风栅距离也有所不同,准确调整好所需风栅距离。包括上部风栅,下部风栅。
3、加热时间到了以后带有高温的玻璃就会出炉,到冷却这步,玻璃出炉风机就已经开始工作,用调整好的风压通过风栅吹向玻璃。
4、冷却好以后,到了下片台,此时钢化玻璃已经完成,贴上钢化帖就可以下片了。
我们知道,陶器的表面是粗糙的,而且多孔易漏水。可如果在陶器的表面涂上一层釉,那它的表面就变得光滑又致密,不会渗漏。陶器表面涂得釉,就是一种玻璃。由考古可知,埃及在公元前1200年前,就已经懂得给陶器上釉了。此后在漫长的年代中,可能有一位制陶工匠偶然烧制了一纯釉的削球,这一闪光的小球就标志着玻璃的正式诞生。据研究,这大约是公元前7000年的事,比普里尼记载的时间早多了。
由只是一种最帮始的、质量粗糙的玻璃,到了科学发达的今天,根据不同用途的要求,玻璃已发展到多种多样,归纳起来,可以仿制玉石的玻璃分为以下几类: 冕牌玻璃这是用73%左右的纯净石英砂(城分为二氧化硅,即SiO2)、21%左右的苏打(成分为碳酸钠,即Na2CO3)和6%左右的纯石灰岩(成分为碳酸钙,即CaCO3)混合后加高温熔炼而成。这三种物质混合后,熔点可降到725oc左右。
冕牌玻璃的特点是折射率和色散都比较低,可以制成无色透明的或各种的成品,同时生产容易,价格便宜。
玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分别介绍如下:
1.
配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等.
2.
熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液.这是一个很复杂的物理、化学反应过程.玻璃的熔制在熔窑内进行.熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热.小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚.坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产. 另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热.玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C.大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑.现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米.
3.
成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品.成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态.成形方法可分为人工成形和机械成形两大类.
A. 人工成形.又有(1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹.主要用来成
首先是在玻璃瓶上画好相对的手镯大小方便动刀切割!然后用什么东西把那个位置紧紧地套住,紧接着在一边上抹上切割油!在用专门的玻璃刀慢慢的切割!切割好之后呢用打火机对切口周边进行加热,用凉水冲洗,再用打磨机把瓶身磨平了,到了这一步就差不多做好了一半!
经过“千锤百炼”大家口中所谓的玻璃手镯就这样诞生了!非常绿简直就是耀眼的存在,打灯看的时候真的很绿就是翠性这块嘛大家都知道的,我就不多说了。
玻璃化液体,鱼缸模具做好,把液体放进模具里,冷了就成。
玻璃是一种较为透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品或工业用品。生产玻璃的主要原料有石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。玻璃制作过程中, 首先应将配好的原料在玻璃熔炉内经过高温加热,形成均勻的无气泡的玻璃液。现有技术中,在熔制玻璃液的过程中,玻璃熔炉的平均热效率只有20%左右,排烟热损失高达50% 以上,热量随烟气排放到大气中去,排烟温度普遍在500°C以上,造成很大的浪费
先打开加热开关,打开电脑控制台设置需要钢化玻璃厚度的温度的对应温度,打开上片台开关,下片台开关,风机开关,然后升温,温度升好以后,调整所需精确温度,加热时间,冷却时间风栅风压,调整好候,将玻璃放在上片台上,将玻璃传送炉内。
玻璃水母其实有两层玻璃,内层玻璃需要预先制作完成,就是水母部分。接下来,将内层玻璃浸入融化的玻璃液中,形成外层玻璃(护罩),冷却后作品大致完成。
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