1、钢化玻璃的制作工序其实很简单，主要是将普通退火过的玻璃切割成要求尺寸后，然后继续加热，当温度达到玻璃的融化点的时，再进行快速，且均匀的冷却操作，就可以得到钢化玻璃了。
2、一般而言，玻璃的厚度和加热以及降温时间是有一定影响的，一般5-6mm的玻璃，需要在700度左右的高温下加热240秒，降温的话，则需要150s左右。
3、厚度稍微高一些，在8-10mm之间的玻璃在700度左右的高温下，需要加热500秒，降温则需要300秒，基本上是翻了一倍。不同厚度的玻璃烧制的时候，需要的时间也不同。
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。
3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类——
A． 人工成形。又有——
（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球等。
（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。
（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有——
（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。
（2）浇铸法，生产光学玻璃。
（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。
4． 退火。玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。
工具/原料
磨好边的玻璃，和钢化炉
钢化炉可大致分为上片台，炉体，冷却台，下片台，电脑控制台，
方法/步骤
1、先打开加热开关，打开电脑控制台设置需要钢化玻璃厚度的温度的对应温度，打开上片台开关，下片台开关，风机开关，然后升温，温度升好以后，调整所需精确温度，加热时间，冷却时间风栅风压，调整好候，将玻璃放在上片台上，将玻璃传送炉内。
2、然后调整风栅距离，不同厚度的玻璃，风栅距离也有所不同，准确调整好所需风栅距离。包括上部风栅，下部风栅。
3、加热时间到了以后带有高温的玻璃就会出炉，到冷却这步，玻璃出炉风机就已经开始工作，用调整好的风压通过风栅吹向玻璃。
4、冷却好以后，到了下片台，此时钢化玻璃已经完成，贴上钢化帖就可以下片了。
我们知道，陶器的表面是粗糙的，而且多孔易漏水。可如果在陶器的表面涂上一层釉，那它的表面就变得光滑又致密，不会渗漏。陶器表面涂得釉，就是一种玻璃。由考古可知，埃及在公元前1200年前，就已经懂得给陶器上釉了。此后在漫长的年代中，可能有一位制陶工匠偶然烧制了一纯釉的削球，这一闪光的小球就标志着玻璃的正式诞生。据研究，这大约是公元前7000年的事，比普里尼记载的时间早多了。
由只是一种最帮始的、质量粗糙的玻璃，到了科学发达的今天，根据不同用途的要求，玻璃已发展到多种多样，归纳起来，可以仿制玉石的玻璃分为以下几类： 冕牌玻璃这是用73%左右的纯净石英砂（城分为二氧化硅，即SiO２）、21%左右的苏打（成分为碳酸钠，即Na2CO3）和6%左右的纯石灰岩（成分为碳酸钙，即CaCO3）混合后加高温熔炼而成。这三种物质混合后，熔点可降到725oc左右。
冕牌玻璃的特点是折射率和色散都比较低，可以制成无色透明的或各种的成品，同时生产容易，价格便宜。
玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分别介绍如下:
1.
配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等.
2.
熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液.这是一个很复杂的物理、化学反应过程.玻璃的熔制在熔窑内进行.熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热.小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚.坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产. 另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热.玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C.大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑.现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米.
3.
成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品.成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态.成形方法可分为人工成形和机械成形两大类.
A. 人工成形.又有(1)吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹.主要用来成
首先是在玻璃瓶上画好相对的手镯大小方便动刀切割！然后用什么东西把那个位置紧紧地套住，紧接着在一边上抹上切割油！在用专门的玻璃刀慢慢的切割！切割好之后呢用打火机对切口周边进行加热，用凉水冲洗，再用打磨机把瓶身磨平了，到了这一步就差不多做好了一半！
经过“千锤百炼”大家口中所谓的玻璃手镯就这样诞生了！非常绿简直就是耀眼的存在，打灯看的时候真的很绿就是翠性这块嘛大家都知道的，我就不多说了。
玻璃化液体，鱼缸模具做好，把液体放进模具里，冷了就成。
玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品或工业用品。生产玻璃的主要原料有石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。玻璃制作过程中， 首先应将配好的原料在玻璃熔炉内经过高温加热，形成均勻的无气泡的玻璃液。现有技术中，在熔制玻璃液的过程中，玻璃熔炉的平均热效率只有20%左右，排烟热损失高达50% 以上，热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在500°C以上，造成很大的浪费
先打开加热开关，打开电脑控制台设置需要钢化玻璃厚度的温度的对应温度，打开上片台开关，下片台开关，风机开关，然后升温，温度升好以后，调整所需精确温度，加热时间，冷却时间风栅风压，调整好候，将玻璃放在上片台上，将玻璃传送炉内。
玻璃水母其实有两层玻璃，内层玻璃需要预先制作完成，就是水母部分。接下来，将内层玻璃浸入融化的玻璃液中，形成外层玻璃(护罩)，冷却后作品大致完成。