铸造铜套工艺的特点及使用发展程度，一般可以将铸造方法分为砂型铸造铜套和特种铸造铜套两种。
特种铸造除砂型铸造以外，通过改变铸型材料、浇注方法、液态合金充填铸型的形式或铸件凝固条件等因素，形成了多种有别于砂型铸造的其他铸造方法。
铸造工作者把有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法，统称为特种铸造。
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先做模子放的，把烧好的铜水浇入
属于铸造技术领域，模具用焦炭、水泥作外层，稻壳灰、中性盐碱土作内层烧结而成，经过原料准备、模具准备、浇铸。加工四个工艺过程而制得铜盆，用本方法生产的铜盆具有硬度、光洁。这就是铜脸盆制作。
铜铁镶铸铸件包括铜套以及镶铸在铜套外部的铁件，在铸造铜铁镶铸铸件时，先加工出铜套，然后再在铜套的外部浇注铁液，形成铜铁镶铸铸件。
但是，铜的液相线温度在881℃左右，而铁的液相线温度在1240℃左右，铁的液相线温度高于铜液相线温度，所以如果按常规浇注方法来铸造铜铁镶铸铸件，当铁液浇注到砂型后，铜套会被高温铁水融化，导致铸件报废率较高，此为铁铜镶铸的一大难点。
铜铸造是一种常见的金属浇铸方法，常用于制作铜合金零件、艺术品等。以下是铜铸造的几种常见方法：
1. 砂型铸造：这是最常见的铸造方法之一。首先制作一个砂模或砂型，然后将熔化的铜或铜合金倒入模具中，待冷却凝固后取出零件。砂型铸造适用于生产大型、复杂形状的铜铸件。
2. 精密铸造：精密铸造包括熔模铸造和失蜡铸造两种方法。熔模铸造是通过将模型浸入耐火涂料中形成耐火型壳，然后将铜熔体注入模型中，等铜凝固后破坏型壳取出铸件。失蜡铸造是通过制作蜡模，然后将蜡模包覆在陶瓷壳体上，再通过烘烤蜡模熔化并排出，最后将铜熔体灌注进壳体中得到铜铸件。这些方法适用于生产精密度较高的铜合金零件。
3. 连续铸造：连续铸造是一种高效的铸造方法，适用于生产铜棒、铜管等长条形铸件。这种方法将熔化的铜通过定型装置连续浇铸成长条形铸件，并通过冷却和切割设备进行连续生产。
4. 真空铸造：真空铸造是在真空条件下进行的铸造方法，通过减少气体对铜液的污染，可以制备高纯度的铜合金零件。这种方法适用于对材料纯度要求较高的特殊应用领域。
以上是几种常见的铜铸造方法，每种方法适用于不同的应用和工艺要求。具体选择何种方法，需根据产品的形状、尺寸、材料要求以及生产需求等因素进行考虑。
翻砂铜和铸造铜都是铜合金的制造方法，但是它们存在一些区别。
翻砂铜
翻砂铜是一种铸造方法，通过加热铜合金并将其倒入翻砂模具中，将铜液凝固成所需形状的制品。翻砂铜制品表面光滑，通常用于制造艺术品、纪念品等精密铜合金制品。
铸造铜
铸造铜是一种常见的铜合金制造方法，也是最古老的铜合金制造方法之一。通过将铜合金加热至熔点并倒入铸造模具中，使铜液凝固成所需形状的制品。铸造铜制品通常用于制造零件、工具等工业用途，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。
区别
制品用途不同：翻砂铜制品多用于精密铜合金制品，铸造铜制品多用于工业用途。
制作方法不同：翻砂铜是将铜液倒入翻砂模具中制作，铸造铜是将铜液倒入铸造模具中制作。
制品表面不同：翻砂铜制品表面光滑，铸造铜制品表面粗糙。
综上所述，翻砂铜和铸造铜都是铜合金的制造方法，但用途和制作方法有所不同。
铸造铜工艺品有几大步骤 第一，泥塑或者3D模型 第二，转换制作成蜡膜（先制外壳模，再灌注蜡）
第三，转换成铜模(先制耐高温石膏模，再灌注铜水）
第四，打磨抛光
可以，铜钱就是浇灌铸造的。
在古代，还没有铁器的时代，就是用青铜。
因为铜的熔点低一些，适合铸造。
当时的青铜器留到现在都是非常珍贵的文物。青铜器以浇灌铸造为主，铸造之后打磨，可以做制造成武器，或者炊具。
日常所用的工具例如铜锁、铜镜、一直用到解放前。
这件青铜铸造的牛屈驶而卧，体态健壮，比例匀称·造型逼真·个体硕大。铜牛中空，外表通体婆金。制作时需要将冶炼、模具雕塑·浇铸、抛光和姿金等工艺集于一体，反映出西夏青铜铸造工艺的高超水平，是西夏艺术品中的珍品。
铜佛像的制作一般都要经过金属冶炼、锻造、雕刻、镀金、磨光、上红等几个重要的工序。即失蜡法和模具法。
失蜡法：用蜡制成模，外敷造型材料，成为整体铸型。加热将蜡熔化，形成空腔铸范，浇入液态金属。冷却，就得到成型铸件，在佛教造像中广泛应用。
中国已知最早的失蜡铸件，是河南淅川出土春秋晚期铜盏部件和铜禁(古代安放酒器的案形器)。战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，用于制造鼎、印玺、乐钟、佛像以及少数民族地区的贮器、饰件等。传统失蜡法的具体工艺记述，首见于宋赵希鹄《洞天清禄集》。元代设失蜡提举司，专管失蜡铸造。失蜡法在长期应用过程中，发展出多种工艺类型。明清时期，用拔塑的方法制作蜡模的被称为拔蜡法。
模具法：“模具法”运用最为广泛，大型佛像一般都要经过分件浇铸，然后衔接成一个整体。首先是按照已有的实物或模型制作铸造模具。根据模型的规格尺寸做出模具的四面木制边板，类似一个木框。但要留下一块活动板，便于填料后扎紧或者打开。
此后，吧捆好的木框放平，在模型四周填入类似黑色泥炭一样的湿泥土，填到木框容积的三分之一，然后夯实。接着把木框内的其他空隙处填上同样潮湿的泥炭质土，填到和木框的顶边齐平。之后，把四块木框中一块活动的木板松开，插进一把锋利的长刀，把裹在模型外围的泥呸垂直切开，从呸中取出模型，好像去仁德两爿桃核。此后，把取出模型的两块泥呸再合成在一起扎紧，过一天左右，再将两块泥呸分开，让它完全干透。把两块干燥的泥呸模具合紧扎好，在两块模具接口处留一个圆形开口通往模心，便于浇铸金属。如果是铸造整体佛像，最好是把浇铸口留在佛像的底座部位，保持佛像表面光洁。凝固在泥呸模心的金属块就是完成的金属艺术品铸件，最后用“搂子”把铸成的佛像的面部轮廓、眼睛、衣饰等略加修饰，并把铸像的表面磨平擦光。