是指x轴、y轴、z轴，三轴加工中心有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。如果产品只加工一个面的话我们通常都是选用三轴加工中心。
1、编程难度增加。三轴加工中心在加工时，刀轴方向是不会改变的，运动方式也有限，编程相对简单。五轴加工，由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整，刀轴方向不断改变，要注意干涉。
2、现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程，我这里以UG为例。相对三轴，五轴加工编程很重要的两点：驱动方法和刀轴，这两项的设定很重要。另外，为完整切削要加工的面，避免过切或切削不完整，“指定部件”和“指定检查”也很重要。
3、后处理，五轴比三轴复杂，要考虑的参数更多。
可以。因为CNC加工中心的三轴分别为X、Y、Z，可以通过控制每个轴的运动来实现对工件的加工。而斜面加工则可用坐标轴旋转的方式转换为平面加工，通过在X、Y轴上的平移，Z轴上的上升和下降，实现与斜面角度相对应的加工。因此，CNC加工中心的三轴可以很好地处理斜面加工。此外，还需要注意加工过程中的转速、进给率、工件固定等因素，以确保斜面加工的精度和表面质量符合要求。
能多工位立体加工，效率商，精度好
五轴加工中心比三轴加工中心多了两个旋转轴；三轴加工中心在加工时，刀轴方向不会改变，运动方式简单，而五轴加工中心刀具和工件相互位置在加工过程中可随时调整，刀轴方向可改变。
看你加装什么规格的，是根据机器情况而定， 一般一米左右的机床，要求4轴联动 费用一般只在10--14万左右 精度 技术需求 要求不 高 价格也会相差很多。
三轴加工中心的初学入门知识介绍：
1．作业者应了解、掌握设备的性能与特点。确保应急停止开关按钮在突发状况造成时，能迅速有效的发挥作用，防止造成安全事故。
2．按照规定配戴好劳动保护用品，禁止戴手套工作。
3．设备运行时，禁止以带水的手触碰电子开关，以防受电击。禁止用手碰触其他运动组件。
4．不能将工具或非加工工件摆放在中心或移动物体上。
5．设备旁的电脑桌或工作桌一定要坚固，不能将其摆放在移动件上。
6．上下工件时，先要停止设备运行，并注意工件与刀具间维持适当间距。设备运行中，禁止随意开启前门及左右护盖以防工作人员受伤。
7．刀具做好调整后，请先调试，以保证程式正确无误。
8．关闭电源或应急停止后在关机时，应该让三轴复原机械原位。
9．不能私自拆卸行程开关或其他保护开关的相关组件。
10．结束工作离开设备前，应关掉操作面板的控制电源、电器箱总开关。
加工中心f三轴锁住原因可能有以下五种：
1、液压压力检测条件不具备。
2、超过行程范围，反方向移动解除。
3、 抱闸打开条件不具备。
4、转台处于非正常状态等。
5、 换刀及其它辅助组件不到位。
建议对照原因分别进行检查，一一对照看是否有状况，然后在进行排除，直到找到问题所在，针对问题解决即可。
这个要具体看机床了。每家机床厂的机床可能都不一样啊
新机一般都没啥毛病，除非按错按钮，比如；机床锁，空运行等！还有要么就是cnc没开启 再看看别人怎么说的。
查看PMC及系统报警信息，一般原因： 1. 超过行程范围，反方向移动解除。 2. 抱闸打开条件不具备。 3. 液压压力检测条件不具备。 4. 换刀及其它辅助组件不到位。 5. 转台处于非正常状态。
抱闸打开条件不具备 原因可能有以下五种、超过行程范围： 1，直到找到问题所在、液压压力检测条件不具备。 2，反方向移动解除。 3。 4、转台处于非正常状态等。 5、 换刀及其它辅助组件不到位。 建议对照原因分别进行检查，一一对照看是否有状况，然后在进行排除，针对问题解决即可
5查看PMC及系统报警信息，一般原因： 1. 超过行程范围. 换刀及其它辅助组件不到位，反方向移动解除。 2. 抱闸打开条件不具备。 4。 3. 液压压力检测条件不具备. 转台处于非正常状态等
答：三轴加工中心应该好学了，因为三轴加工事实是练习学习一种工作里的重要知识内容，无论在某个时候都会加工的时间去练习，如果是有休息时间自己又可以练习一下或者看一下工程里所学的知识，学会之后要做的工作知识，最好认真地在工作中继续努力学习地去学习好，争取学会工作中更多有用的知识，所以三轴加工中心应该好了！
能！因为它只是多了个B或A轴，其它都没有改变！还是X Y Z