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首先：确定你的客户和产品类型 二、选址、注册、采购合适吨位的机台， 三、招兵买马，特别注意的是找个有责任心的专业精专的压铸精英帮你管理现场 四、看资金投入大小量入为出的置办各种辅耗材及工具。
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最好给个产品这样好说明些，一般压铸模具设计原则有以下几点：
A.使金属液从铸件厚壁处向薄壁处填充。
B.使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位。
C.使金属液进入型腔后不立即封闭分型面、溢流槽和排气槽。
D.使进入型腔的金属液，不正面冲击型芯。
E.使内浇口便于切除。
F.使金属液进入型腔后的流向沿着铸件的肋和散热片。
G.应避免在内浇口部位产生热节。
H.应使金属液流程尽可能短，对形状复杂的大型铸件最好设置中心浇口。
I.采用多个内浇口时，要注意防止金属液进入型腔后从几路汇合，造成相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。
J.薄壁压铸件内浇口厚度要小些，以保持必要的充填速度。
K.尽量不要在铸件精度、表面粗糙度要求较高且不再加工的部位设置内浇口。
L.管形铸件最好绕型芯设置环形浇口
1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔，对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。
2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。
3) 热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因，在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量，产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系，使成形件表面层温度急剧上升，与内部产生了很大的温差，从而产生了内应力。当金属液充填型腔时，型腔表层首先达到高温而膨胀，而内层模温较低，相对的膨胀量小，使表层产生压应力。开模后，型腔表面与空气接触，受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极限时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。
压铸产品上的披锋、毛刺需要多方面的，包括前期控制和后期处理：
前期：
A.设计时要选择好压铸机，计算好锁模力
B.主要包括模具加工装配时要保证好模具的精度
C.模具生产时模面有披锋要及时清理
D.生产后要及时做好模具保养
后期：
A.如果因为模具老化，披锋相对难控制，批量生产建议设计一套冲水口及冲披锋模具，可以省时省力。一些倒扣或冲模难以冲到的地方再加以人工辅助锉披锋
B.产品大批量生产且有条件的公司也可以买机械手挫披锋
压铸厂周转资金相当高，按一楼的来，先把那些是搞清楚才能算 ,,,,还有就是建议今年就不要开了，现在压铸行情非常差。
一，机械规格参数。大杠间距，型板开度，各动作行程等。体现设备的能力。
二，技术性能参数。有合型机构，压射机构等。压射速度。增压方式。建压时间，自动化及检控程度等。如运行速度及位置，压力大小。各时间等。
三。合型机构的基本参数。
模板间距：体现能安装多大的模具厚度。
拉杠间距：能安装多大的模具宽度。
锁模行程：开型空间。对于铸件深度，宽度，及自动取出有关。合型力，合型速度。低压合型。
首先：确定你的客户和产品类型二、选址、注册、采购合适吨位的机台，三、招兵买马，特别注意的是找个有责任心的专业精专的压铸精英帮你管理现场四、看资金投入大小量入为出的置办各种辅耗材及工具。
不管是塑胶模、五金模、压铸模，都是需要使用AUTOCAD来设计绘图的。
CAD只是用来设计模具的绘图软件而已。
挤压铸造和低压铸造是一回事，都是给一定的力来铸造所需的件
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