用户在使用压力传感器经常因为些或多或少的原因而使传感器出现故障，可能是自身使用方法不得当，也可能是外部环境因素发生该改变，或者传感器生产质量不过关等等都有可能造成压力传感器出线故障，下面为各位用户介绍四种压力传感器最常出现的一些故障以及检查方法，以便大家能第一时间找到问题所在。
压力传感器有哪些常见的故障？
一、压力能上去，变送器输出上不去
这种情况，应该先检查压力接口是否存在漏气或者被堵住，如果确认了没有，则检查接线方式有没有错和检查电源，如果电源正常则要进行简单加压看输出有没有变化，或者察看传感器的零位是否有输出，假如没变化则传感器已损坏，反之则是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题。
二、压力传感器密封圈的问题
首次加压，变送器输出没有变化，再加压变送器输出突然变化，泄压后变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的情况是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面从而堵塞了传感器。加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开了密封圈，压力传感器受到压力而变化。要排除这种故障的最佳方法就是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试。
三、变送器的输出信号不稳定
这种故障可以肯定是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器的抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害或者传感器已损坏。
四、变送器与指针式压力表对照的偏差大
出现此种偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可；最后一种易出现的故障是微差压变送器的安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向90度垂直于重力方向，安装固定后要记得调整变送器零位到标准值。
压力传感器故障解决方法
(1) 电子学手段测量绝对气压，使对线境充气状态的控制更加完整和连续。
(2) 从动态和静态两个方面，可以事先估定漏气点。
(3) 确定线缆内压力在时间上的变化，从而可以估计出充气的时闾，即在出现负变量时，可以事先确定减少量，因而确定压力传感器故障段落的最终压力值与相应的扩散时间。
(4) 检验线缆的气路情况。
压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。为了整个气压遥测系统的正常工作，压力传感器需要与气压遥测设备相互匹配，协调工作。所以，线路设备的质量好坏、精度高低，对减少维护工作量和简化气压掼查工序有直接关系。