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发芽—磨碎—发酵—蒸馏—混配
1.挑选原材料 威士忌:谷类;龙舌兰:龙舌兰;朗姆酒:蔗糖;白兰地:葡萄
2.加工发酵
3.过滤蒸馏(2.3步骤有些酒可能重复2-3次)
4.入橡木桶陈酿
5.再调制(此步骤有些酒在4之前)
6.灌装
一.糖化路径不同。
中国白酒虽同为蒸馏酒,但与威士忌、白兰地等蒸馏酒的糖化环节有路径差别,后者是通过泡发大麦芽并利用其自身携带的淀粉酶完成糖化,而中国白酒则选择使用酒曲霉菌的淀粉酶进行糖化,这一过程制造的很多副产物便是白酒中浓郁酒曲味的来源。
二.酿造工艺不同。
从酿造工艺的角度来看,受长期农耕文明的影响,中国白酒采取纯粮固态生产,参与酿酒过程的微生物众多,酿酒原料和工艺多样化,并需以甑桶蒸馏和陶坛贮存,是世界上工艺最复杂的蒸馏酒。它的酒体风味形成最为复杂,也是生产周期最长,成本最高的蒸馏酒。
三.风味决定因素不同。
白酒的香型与风味更多的是取决于发酵的酒曲。而洋酒,以西方威士忌为例,它的风味70%是取决于橡木桶。
酒柜的尺寸设计也要以实用性为原则,酒柜的尺寸,不能为了追求美观而缺少实用,这样只会给日后的日常生活带来不便,酒柜的尺寸也要充分考虑与家居的协调搭配,不能因为酒柜的尺寸问题破坏了整体家居的协调。
酒柜:主要由一套制冷系统(包括压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管、过滤器),温控系统,一个由泡料、内胆、铁皮制成的,具有良好保温效果的外壳,一块真空的玻璃门,门与冰箱壳密封用的磁性门封条!基本上就这些了部件组成的了; 酒柜的工艺就是把湿度精确控制在5-10度之间,因为里面放的是酒,不同于冰箱,如果温度太低的话,酒结成冰之后,体积一定会扩大,但酒瓶的体积是不会扩大的,所以酒瓶会被撑裂!酒柜的温度不用太低,但是里面放的全是酒水,水的比热容比较大,所以需要的冷气量不会比冰箱低;因此酒柜往往比冰箱更耗电!
1. 挑选新鲜完整的杨梅,稍清洗后,用盐水浸泡杨梅20分钟,以便更彻底的杀菌去尘。
2. 用纯净水将盐水泡过的杨梅将清洗干净,摊开,放阴凉处晾至无水。
3. 找一个大口的玻璃瓶清洗干净并彻底晾干。
4. 然后一层杨梅,一层冰糖的码放入瓶中。
5. 最后倒入白酒,让酒浸过杨梅。
6. 盖紧盖子密封保存,阴凉、避光、室温下三个月即可。
7. 三个月打开后,将杨梅与酒分离,这样便于保存。
阮由琴头、琴颈、琴身、弦轴、山口、缚弦和琴弦等部分组成。制作阮,所用材料大致和琵琶相同。琴颈、琴身、框板用椴木或杨木,面板、背板用桐木,指板、弦轴用红木。琴身的圆度应准确,面背板平整光滑,琴颈和琴身在一个平面上,各部胶结严密牢固,音品间距准确,表面涂漆匀净、木纹清透。
目前阮发展为小阮、中阮、大阮及低音阮的成组乐器,音色圆润柔和、醇厚丰满、细腻流畅、韵味深长,在我国民族乐团中主要使用中阮和大阮为中低音弹拨乐器。
大致工艺是把塑料颗粒粉碎拌入一定比例的石灰粉和胶,充分拌匀,然后热压机压制而成!
制造工艺指制造CPU或GPU的制程,或指晶体管门电路的尺寸,单位为纳米(nm)。目前主流的CPU制程已经达到了14-32纳米(英特尔第五代i7处理器以及三星Exynos 7420处理器均采用最新的14nm制造工艺),更高的在研发制程甚至已经达到了7nm或更高。
、高档茶坯,为增加花香浓度,需再窨2~3次,每次窨制工艺与以上基本相同,仅用花量和温度、时间、水分含量等略有不同。
2、提花:在窨花完成的基础上,再用少量鲜花复窨一次,出花后不再复火,经摊凉后即可匀堆装箱,称提花。目的是提高产品香气的鲜灵度。提花用的鲜花,要选择晴天采的朵大饱满的优质花,鲜花的开放度略大些。
3、窨花:经过茶坯鲜花拌和、窨花、通花、出花、烘干等一系列工艺技术处理后即成为花茶,称窨花,或叫一窨花茶、单窨次花茶。有的为提高花香浓度,还需复窨一次,称二窨花茶或双窨花茶。复窨二次的称三窨花茶,依此类推。特种茉莉花茶有六窨一提、七窨一提的。
4、压花:茉莉鲜花经过窨花或提花用过的花渣尚有余香,可以再次利用于中低档茶坯的害花,所以利用花渣进行窨花者,称压花。压花可除茶叶粗老味。重压花系指增加花渣用量。延长压花时间,也能去除陈味、烟味、日晒味、青涩味等各种异口味。
实践证明,轻压花,异味消除少,重压花,异味消除多,其作用是显着的。压花工艺过程类同鲜花窨花,窨堆要低,窨时可长些,通常在10小时左右,中间必须通花一次。有的地方不通花。但试验证明,压花进行通花比不通花好。经压花后起花分出的花渣,称残花渣。残花渣另作其它处理,有时处理得好,还可重复利用一次。
(1)将陶土、贝壳粉在1050-1180℃煅烧2-5小时后进行研磨并且过80-100目筛,得到煅烧陶土及贝壳粉;
(2)将石英粉、煅烧陶土、煅烧贝壳粉、滑石粉、茶梗粉、蜡乳液加水混合,搅拌均匀,得到第一混合物料;
(3)碳酸钡、氧化铝和玻璃粉在球磨机中球磨搅拌均匀,得到第二混合物料;
(4)将腐殖酸钠、黄栀子汁溶于1-3倍的水得到混合溶液,将混合溶液、第一混合物料和第二混合物料混合,球磨得到浆料;
(5)将浆料注浆成型,制成坯体,脱膜后送入干燥室进行干燥,使坯料的含水量降到5%以下;然后放入1100-1300℃的烧结温度下烧制中2-6h,得到半成品;
(6)将步骤(5)得到的半成品进行抛光、打磨,得到成品。
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